超聲波焊接機(jī)設(shè)計(jì)相關(guān)-能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)

超聲波焊接機(jī)的能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)中對(duì)位方式的設(shè)計(jì)：

上下塑料件在焊接過(guò)程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm，基本的能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的對(duì)接，包括對(duì)位方式，采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種：

插銷定位->插銷定位中應(yīng)保證插銷件的強(qiáng)度，防此超聲波震斷。

臺(tái)階定位->一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，如h大于焊線的高度，則會(huì)在塑料件外部形成一條裝飾線，而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。

1.焊接機(jī)企口定位：

采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料，并提供超聲波塑料焊接機(jī)校準(zhǔn)，材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得，同時(shí)，減小于焊接面，強(qiáng)度不如直接完全對(duì)接,但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可貴于注塑。

2.底模焊接機(jī)定位：

采用這種設(shè)計(jì)，塑料件的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單，但對(duì)底模要求高，通常會(huì)引致塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效果。

3.焊接焊頭加底模定位：

采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況，并不實(shí)用及常用。

4.其它焊接設(shè)計(jì)情況：

A：為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。

B：如連接中采用能量導(dǎo)向，且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。

C：在焊接不易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時(shí)，為了獲得密封效果，則有必要插入一個(gè)密封圈，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），與一個(gè)塑料蓋的焊接。

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